滾珠絲杠的損耗和處理

　　絲(si)杠(gang)是(shi)各類(lei)機床上的關鍵傳動(dong)(dong)(dong)件，它是(shi)將旋(xuan)轉(zhuan)運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)轉(zhuan)變為直線(xian)運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)或將直線(xian)運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)轉(zhuan)變為旋(xuan)轉(zhuan)運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)的傳動(dong)(dong)(dong)、定位功(gong)能部件。機床絲(si)杠(gang)主要(yao)有梯形絲(si)杠(gang)和(he)滾珠絲(si)杠(gang)兩大(da)類(lei)。其中(zhong)滾珠絲(si)桿傳動(dong)(dong)(dong)效率高，動(dong)(dong)(dong)作靈敏，進給均勻平穩，低(di)速無爬行(xing)，定位精度(du)與(yu)重復精度(du)高，使用(yong)壽(shou)命長(chang)，廣泛應(ying)用(yong)于數控機床與(yu)加工中(zhong)心上。

　　滾珠絲杠工(gong)作時常承受彎曲、扭轉、疲(pi)勞、沖擊，同時在(zai)滑動與轉動部(bu)位承受摩(mo)擦作用。滾珠絲桿(gan)的(de)損壞(huai)形(xing)式(shi)主要(yao)是(shi)磨(mo)損和(he)疲(pi)勞。因此，其性(xing)能要(yao)求是(shi)整體必須具有較好的(de)綜合力學(xue)性(xing)能(即一定(ding)的(de)強(qiang)度(du)與韌性(xing)配合)和(he)高(gao)(gao)的(de)尺寸穩定(ding)性(xing)，相關工(gong)作部(bu)位(滾道、軸徑)要(yao)求具備高(gao)(gao)硬度(du)、高(gao)(gao)強(qiang)度(du)和(he)足夠的(de)耐磨(mo)性(xing)。

　　滾珠絲桿(gan)是(shi)傳動機構的重要零件(jian)。該工(gong)件(jian)特點是(shi)加工(gong)精(jing)度高(gao)，變(bian)形要求嚴格，由于加工(gong)工(gong)序(xu)多，熱處理質量和變(bian)形至關重要。生產(chan)中(zhong)發現(xian)，工(gong)件(jian)滲碳淬火后(hou)彎曲(qu)變(bian)形嚴重，校正困難，熱處理后(hou)加工(gong)中(zhong)亦出現(xian)較大變(bian)形，造成大量產(chan)品(pin)返修和不少工(gong)件(jian)報廢。

　　穩定性是伺服進給系(xi)(xi)統(tong)能正(zheng)常工作的(de)最基本(ben)條(tiao)件(jian)，特別(bie)是低速進給時(shi)不(bu)產生“爬行”，并(bing)能適應外(wai)加負載的(de)變化而不(bu)產生共振。穩定性與系(xi)(xi)統(tong)的(de)慣性、剛性、阻尼及增益等有關。進給系(xi)(xi)統(tong)的(de)壽命，主(zhu)要是指保持數控機床傳(chuan)動精(jing)度(du)(du)和定位精(jing)度(du)(du)時(shi)間的(de)長短，即(ji)各(ge)傳(chuan)動部件(jian)保持其原制(zhi)造精(jing)度(du)(du)的(de)能力，所(suo)以，應合理選擇(ze)各(ge)傳(chuan)動件(jian)材料、熱處理方式(shi)及加工工藝，并(bing)采用適宜的(de)潤滑方式(shi)和防護措施，以延長壽命。

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