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威昂傳動科技
滾珠絲杠的工藝進程
在滾珠(zhu)絲(si)杠直(zhi)徑較(jiao)大的(de)周詳絲(si)杠，在(zai)加(jia)工進程中不較(jiao)直(zhi)，而是采納(na)加(jia)大徑向總余量和工序(xu)間余量的(de)辦(ban)(ban)(ban)法(fa)逐(zhu)次(ci)切去曲折變形，經屢次(ci)時效處(chu)置(zhi)和把工序(xu)分(fen)別的(de)更(geng)細的(de)辦(ban)(ban)(ban)法(fa)來辦(ban)(ban)(ban)理變形成績。為(wei)避絲(si)杠因自重惹起曲折變形，寄存對應垂直(zhi)擱置(zhi)，熱(re)處(chu)置(zhi)時要在(zai)井式爐(lu)中停止。滾珠絲(si)杠(gang)(gang)加(jia)工(gong)進程中校(xiao)直和(he)熱處置工(gong)序，是(shi)包管絲(si)杠(gang)(gang)精度(du)，避免曲折變(bian)形的(de)(de)(de)癥結工(gong)序。然則校(xiao)直自己會發生內應(ying)力，這對(dui)精度(du)請(qing)求(qiu)較(jiao)高的(de)(de)(de)絲(si)杠(gang)(gang)來(lai)說是(shi)晦氣的(de)(de)(de)。滾珠絲(si)杠(gang)(gang)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)為了(le)得到較(jiao)高的(de)(de)(de)精度(du)，工(gong)藝進程應(ying)斟酌如下幾點：
1、每次(ci)粗加(jia)工外圓及(ji)粗加(jia)工羅紋后都要停(ting)止時(shi)效處置，以便打消內(nei)應(ying)力(li)。絲杠的精度請求(qiu)越(yue)高，時(shi)效處置的次(ci)數也越(yue)多。
2、每次時(shi)(shi)效處置后都要從(cong)新打中間孔(kong)或(huo)修(xiu)(xiu)磨(mo)中間孔(kong)，以修(xiu)(xiu)止時(shi)(shi)效處置時(shi)(shi)發(fa)生的變(bian)形；并(bing)除去氧化皮等(deng)，使(shi)加工(gong)有靠(kao)得住(zhu)而準(zhun)確(que)的定位基面。
3、每次加(jia)(jia)工羅(luo)紋(wen)前(qian)，先加(jia)(jia)二L絲杠(gang)外圓(yuan)切削量很小，然(ran)后以(yi)絲杠(gang)外圓(yuan)和兩頭(tou)中間(jian)孔作為定位基(ji)面加(jia)(jia)丁羅(luo)紋(wen)，慢慢進(jin)步羅(luo)紋(wen)加(jia)(jia)工精度。
4、對外(wai)圓和羅(luo)紋可分(fen)屢次(ci)加(jia)(jia)工(gong)，慢慢削(xue)減(jian)切(qie)削(xue)量，從而慢慢削(xue)減(jian)切(qie)削(xue)力(li)和內應力(li)，削(xue)減(jian)加(jia)(jia)工(gong)偏差，進(jin)步加(jia)(jia)工(gong)精度。
一樣平常(chang)不淬硬絲(si)(si)杠的羅(luo)紋經車削而成，而淬硬絲(si)(si)杠的羅(luo)紋在(zai)羅(luo)紋磨床(chuang)上磨出羅(luo)紋。但對牙形半角大和大螺距、絲(si)(si)杠、羅(luo)紋的粗加工(gong)還(huan)是在(zai)淬硬前車削為(wei)宜(yi)。
由(you)于內(nei)應(ying)力有漸漸消散的(de)偏向，由(you)于內(nei)應(ying)力的(de)消散會惹起絲(si)杠的(de)變形，這就影響了(le)絲(si)杠精度的(de)堅持。
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